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發(fā)酵罐
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蒸汽滅菌發(fā)酵罐

蒸汽滅菌發(fā)酵罐
產(chǎn)品描述
技術(shù)參數(shù):

  蒸汽滅菌發(fā)酵罐設(shè)計(jì)選型時(shí)需明確發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間、發(fā)酵菌種或者其特性、發(fā)酵是否需要自動調(diào)節(jié)pH、對溶氧的要求、對攪拌的要求、對補(bǔ)料的要求等,詳細(xì)可電詢。

型號 10L-100L 20L-200L 30L-300L 50L-500L
100L-1000L 200L-2000L 300L-3000L 500L-5000L
罐體材質(zhì) SUS 304    /    SUS 316L
裝液系數(shù) 60%-80%
攪拌方式 根據(jù)客戶要求選配:平葉/斜葉/彎葉/箭葉
攪拌轉(zhuǎn)速 根據(jù)客戶工藝要求
密封方式 機(jī)械密封
攪拌驅(qū)動方式 交流減速電機(jī),變頻器調(diào)速。
滅菌方式 在位滅菌。
標(biāo)準(zhǔn)接口 PH、DO、溫控、接種口、消泡報(bào)警口、補(bǔ)酸、補(bǔ)堿、補(bǔ)料、進(jìn)出液口等
控制方式 液晶觸摸屏操作界面,PLC控制器。對溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、pH值、DO值、消泡、多路補(bǔ)料、加酸、加堿、壓力、通氣量等參數(shù)實(shí)時(shí)測量和自動控制。具有數(shù)字化設(shè)定、快速校正、測量數(shù)據(jù)顯示存儲及打印、密碼管理等。并備有通訊接口,可以與上位機(jī)連接。該控制可以選配。
設(shè)備特點(diǎn) 在位滅菌,安全可靠;特殊機(jī)械密封,無泄漏;罐體頂部安裝12V(安全電壓)供電的視鏡燈,超大側(cè)視鏡使罐體內(nèi)觀察清晰;采用火焰接種法,避免了染菌;轉(zhuǎn)速可調(diào),溶氧可控,外型美觀大方,操作靈活方便;拆裝簡便快捷。
可選配套設(shè)備 1、三級空氣過濾系統(tǒng)及流量計(jì)等。
2、無油無水空氣壓縮機(jī)及冷干機(jī)
3、蒸汽發(fā)生器及軟水器
4、平臺
5、成品儲罐、調(diào)配罐、過濾器等成套配套設(shè)備。
 

  一、蒸汽滅菌發(fā)酵罐的定義:

  蒸汽滅菌發(fā)酵罐就是常說的生物反應(yīng)器,是為一個(gè)特定生物化學(xué)過程的操作提供良好而滿意的環(huán)境的容器。對于某些工藝來說,蒸汽滅菌發(fā)酵罐是個(gè)密閉容器,同時(shí)附帶精密控制系統(tǒng); 不銹鋼發(fā)酵罐是為發(fā)酵生產(chǎn)中的重要設(shè)備,是化工、食品等行業(yè)發(fā)酵制品不可缺少的設(shè)備。平時(shí)說的發(fā)酵主要是指工業(yè)發(fā)酵,泛指利用生物細(xì)胞制造某些產(chǎn)品或凈化環(huán)境的過程,它包括厭氧培養(yǎng)的生產(chǎn)過程,如酒精、丙酮丁醇、乳酸等,以及通氣(有氧)培養(yǎng)的生產(chǎn)過程,如抗生素、氨基酸、酶制劑等的生產(chǎn)。產(chǎn)品即有細(xì)胞代謝產(chǎn)物,也包括菌體細(xì)胞、酶等。因此,發(fā)酵罐也就是生物發(fā)酵反應(yīng)的場所。

蒸汽滅菌發(fā)酵罐組件

  二、蒸汽滅菌發(fā)酵罐的組成:

  蒸汽滅菌發(fā)酵罐的種類很多,常見的有(1)機(jī)械攪拌發(fā)酵罐(2)氣升式發(fā)酵罐(3)自吸式發(fā)酵罐(4)伍式發(fā)酵罐(5)文氏管發(fā)酵罐。機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型。機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐是一種密封式受壓設(shè)備,其主要部件包括:罐身、軸封、消泡器、攪拌器、聯(lián)軸器、中間軸承、擋板、空氣分布管、換熱裝置和人孔以及管路等。

  (1)罐體:發(fā)酵罐的罐體由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成,小型發(fā)酵罐罐頂和罐身采用法蘭連接,材料一般為不銹鋼。為了便于清洗,小型發(fā)酵罐頂設(shè)有清洗用的手孔。中大型發(fā)酵罐配備快開人孔及清洗用的快開手孔。罐頂還裝有視鏡及燈鏡。在發(fā)酵罐的罐頂上的接管有:進(jìn)料管、補(bǔ)料管、排氣管、接種管和壓力表、安全閥等接管。在罐身上的接管有冷卻水進(jìn)出管、進(jìn)空氣管、取樣管、溫度計(jì)管和pH、DO電極接口。

  (2)罐體的尺寸比例:罐體各部分的尺寸有一定的比例,罐的高度與直徑之比一般為1.7~4左右。發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器,,大型發(fā)酵罐以及高徑比大的,可安裝三組或三組以上的攪拌器。

  (3)攪拌器: 攪拌器的作用是打碎氣泡,使空氣與溶液均勻接觸,使氧溶解于發(fā)酵液中。攪拌器有軸向式(槳葉式、螺旋式)和徑向式(渦輪式:平直葉、彎葉、箭葉)兩種。

  (4)擋板:擋板的作用是改變液流的方向,由徑向流改為軸向流,促使液體劇烈翻動,增加溶解氧。發(fā)酵罐一般設(shè)置4-6塊擋板。

  (5)消泡器:消泡器的作用是將泡沫打破。消泡器常用的形式有鋸齒式、梳狀式及孔板式??装迨降目讖郊s10~20毫米。消泡器的長度約為罐徑的0.65倍。

  (6)聯(lián)軸器:大型發(fā)酵罐攪拌軸較長,常分為二至三段,用聯(lián)軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯(lián)接。常用的聯(lián)軸器有鼓形及夾殼形兩種。小型的發(fā)酵罐可采用法蘭將攪拌軸連接,軸的連接應(yīng)垂直,中心線對正。

  (7)軸承:為了減少震動,中型發(fā)酵罐—般在罐內(nèi)裝有底軸承,而大型發(fā)酵罐裝有中間軸承,底軸承和中間軸承的水平位置應(yīng)能適當(dāng)調(diào)節(jié)。罐內(nèi)軸承不能加潤滑油,應(yīng)采用液體潤滑的塑料軸瓦(如聚四氟乙烯等),軸瓦與 軸之間的間隙常取軸徑的0.4~0.7%。為了防止軸頸磨損,可以在與軸承接觸處的軸上增加一個(gè)軸套。

  (8)變速裝置:試驗(yàn)罐采用無級變速裝置。發(fā)酵罐常用的變速裝置有三角皮帶傳動,圓柱或螺旋圓錐齒輪減速裝置,其中以三角皮帶變速傳動較為簡便。

  (9)軸封:軸封的作用是使罐頂或罐底與軸之間的縫隙加以密封,防止泄漏和污染雜菌。常用的軸封有填料函和端面軸封兩種。

  (10)發(fā)酵罐的換熱裝置:①夾套式換熱裝置 :這種裝置多應(yīng)用于容積較小的發(fā)酵罐、種子罐;夾套的高度比靜止液面高度稍高即可。

 ?、谪Q式蛇管換熱裝置 :這種裝置是豎式的蛇管分組安裝于發(fā)酵罐內(nèi),有四組、六組或八組不等,根據(jù)管的直徑大小而定,容積5 m³ 以上的發(fā)酵罐多用這種換熱裝置。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是:冷卻水在管內(nèi)的流速大;傳熱系數(shù)高。這種冷卻裝置適用于冷卻用水溫度較低的地區(qū),水的用量較少。但是氣溫高的地區(qū),冷卻用水溫度較高,則發(fā)酵時(shí)降溫困難,發(fā)酵溫度經(jīng)常超過40℃, 影響發(fā)酵產(chǎn)率,因此應(yīng)采用冷凍鹽水或冷凍水冷卻,這樣就增加了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本。此外,彎曲位置比較容易蝕穿。 ③豎式列管(排管)換熱裝置: 這種裝置是以列管形式分組對稱裝于發(fā)酵罐內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是:加工方便,適用于氣溫較高,水源充足的地區(qū)。這種裝置的缺點(diǎn)是:傳熱系數(shù)較蛇管低,用水量較大。

  三、蒸汽滅菌發(fā)酵罐的功能:

  蒸汽滅菌發(fā)酵罐具有加熱、冷卻、滅菌、恒溫等功能,能為微生物生長提供一個(gè)微環(huán)境,即適宜的溫度和壓力。發(fā)酵罐內(nèi)的介質(zhì)則為微生物生長提供了微生物生長所需的碳、氮、氧、生長因子、水等。發(fā)酵罐罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體和發(fā)酵各種發(fā)酵制品的。發(fā)酵罐具有自動控溫、自動調(diào)節(jié)pH、自動記錄數(shù)據(jù)、自動補(bǔ)料等功能,大大簡化了操作,減少了染菌的機(jī)會,是現(xiàn)代發(fā)酵設(shè)備的主要生物反應(yīng)器。

  四、蒸汽滅菌發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特性:

  (1)蒸汽滅菌發(fā)酵罐具有適宜的徑高比;發(fā)酵罐的高度與直徑之比一般為1.7~4倍左右,罐身越長,氧的利用率較高,傳熱系數(shù)越好。

  (2)蒸汽滅菌發(fā)酵罐能承受一定壓力,屬于壓力容器;

  (3)蒸汽滅菌發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)裝置能使氣液充分混合,保證發(fā)酵液必須的溶解氧;

  (4)蒸汽滅菌發(fā)酵罐具有足夠的冷卻面積;

  (5)蒸汽滅菌發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)盡量減少死角,避免藏垢積污,滅菌能徹底,避免染菌;

  (6)攪拌器的軸封嚴(yán)密,以減少泄漏。

  (7)內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。

  (8)管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。

  五、發(fā)酵罐的管口配置:

  蒸汽滅菌發(fā)酵罐罐體配有人孔、火焰接種口、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、PH計(jì)接口(支持SIP)、DO檢測口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。

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