公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
電機(jī)功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計(jì) |
轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
工作溫度 |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
計(jì)量方式 |
稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
減速驅(qū)動(dòng)裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
小型反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 小型反應(yīng)釜加工精良、外觀精致但性能優(yōu)越,反應(yīng)速度快,主要于醫(yī)藥、食品、精細(xì)化工等微型反應(yīng)及實(shí)驗(yàn)室科研項(xiàng)目研究,具有加熱快、反應(yīng)迅速、溫度可控、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
小型反應(yīng)釜組成:
該設(shè)備一般分為釜體(筒體)、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分,另設(shè)釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、保溫介質(zhì)、支撐(支腿、平臺(tái))等組件。
小型反應(yīng)釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生無死角,符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);具有超溫及故障聲光報(bào)警系統(tǒng),工作與反應(yīng)定時(shí)功能,可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求隨意切換工作模式。
小型反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn),加工精良、體積小、性能優(yōu)越。夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì),使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì),確保物料不受污染;
3、擁有變頻調(diào)整裝置,攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速,調(diào)節(jié)范圍大,另外設(shè)有溫度顯示或控制,方便快捷;
4、能夠承受120℃高溫滅菌消毒;操作壓力較高,多有化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動(dòng)較大,配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;
5、小型反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。