公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計 |
轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
工作溫度 |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設(shè)計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
減速驅(qū)動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
膠水反應(yīng)釜質(zhì)量標準:
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 膠水反應(yīng)釜作為精細化工生產(chǎn)的重要設(shè)備之一,是膠水生產(chǎn)過程中必不可少的反應(yīng)容器。通過攪拌、加熱等方式,按照工藝要求對多種原材料進行分散混配,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的烴化、聚合、縮合等工藝反應(yīng),具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、操作方便等特點,廣泛應(yīng)用于皮革膠、木工膠、黃膠、貼紙膠、粘接劑等。
膠水反應(yīng)釜組成:
該設(shè)備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、加熱裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、真空系統(tǒng)、進出料口等組成;膠水反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭,封頭均經(jīng)過旋壓加工,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標準;夾套結(jié)構(gòu)為標準夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
另外,膠水反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑的均勻分布,操作簡單可靠;
膠水反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計可根據(jù)客戶需求進行單獨設(shè)計制造;為滿足不同的工藝反應(yīng)需求,攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調(diào)速等,轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機,也可根據(jù)用戶要求任意選配。
膠水反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進,可采用電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等多種加熱方式,根據(jù)加熱方式單獨設(shè)計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計,使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、該反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設(shè)計,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
3、膠水反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒,工作溫度最高可達200℃,采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;
4、反應(yīng)過程中可采用電加熱、內(nèi)外盤管加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求;
5、管口可按工藝需求進行設(shè)計制造,管口連接形式可根據(jù)工藝需求選用國際通用標準IOS快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等。