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反應(yīng)釜
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酯化反應(yīng)釜

酯化反應(yīng)釜
產(chǎn)品描述
酯化反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
公稱(chēng)容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
電機(jī)功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
葉輪結(jié)構(gòu) 開(kāi)放式無(wú)菌設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)速 35-150r/min可調(diào)
工作溫度 0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒
計(jì)量方式 稱(chēng)重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
保溫材料 聚氨酯/巖棉
管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì) SUS304/316L
減速驅(qū)動(dòng)裝置 可選交流、直流、防爆

  酯化反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
  設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:
  1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
  2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
  4、GB150—2011《壓力容器》
  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
  6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》  酯化反應(yīng)釜適用于整個(gè)樹(shù)脂的生產(chǎn)范圍,包括各類(lèi)飽和及不飽和樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂等,通過(guò)對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱,促進(jìn)物料之間的相互反應(yīng)??筛鶕?jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點(diǎn),是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一,用來(lái)完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過(guò)程。

  酯化反應(yīng)釜組成:
  該反應(yīng)釜設(shè)備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤(pán)管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外,配備溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開(kāi)式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布。
  酯化反應(yīng)釜多采用不銹鋼及其它復(fù)合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu),外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開(kāi)接頭,安全衛(wèi)生無(wú)死角,符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);
  設(shè)備管口可按相關(guān)工藝需求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)、制造,管口連接形式有快裝卡盤(pán)式、法蘭式、螺紋式等,可根據(jù)工藝要求選用。

  酯化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
  1、酯化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn),夾套形式分為夾套型和外半管型,通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),使反應(yīng)釜加熱和降溫速度更快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
  2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì),也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
  3、酯化反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒,工作溫度最高可達(dá)200℃,采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;
  4、反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
  5、該反應(yīng)釜可實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用,降低能量損失,提升利用率,保護(hù)環(huán)境。

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