這次和大家談談配料罐的工作原理及安裝，從廣義上理解配料罐就是將我們需要加工的原料和輔料進行混合，通過介質和我們添加的一些催化反應的物質(譬如溶酶),再通過配料罐本身罐內環(huán)境的控制，主要包括升溫、降溫、控溫和通風等方面。然后根據這個所需要的環(huán)境我們給其配備對應的設備譬如有加溫層、保溫層、降溫的冷卻裝置等。再根據整體生產線工藝的設計，如果需要自動化作業(yè)的話就配備對應的自動電器控制系統。這種設備在食品飲料生產加工行業(yè)用的很多，好的配料罐能起到減少生產升本，提高生產效率的作用。

    接下來我們聊聊配料罐的清洗以及維護：

　1、每班生產結束后，要關掉罐底的放料球閥，開啟純化水閥，加入一定量的純化水后，再加入清潔劑后，連續(xù)攪拌10分鐘后，開啟罐底的放料閥，排除污水后，要關掉放液閥，再加入純化水進行連續(xù)沖洗到排出的水PH，和加入的純化水的PH值一樣。

　2、純化水沖洗后，zui后再加入注射，然后用水沖洗一遍。

　3、和衛(wèi)生級配料罐相關的管道和配料罐一起循環(huán)清洗到合格。

　4、衛(wèi)生級配料罐在工作的時候，要每3個月進行保養(yǎng)一次，軸承和齒輪傳動的部位進行加油脂潤滑。

　5、罐體是不銹鋼的制作，換班的時候、下班的時候，一定要做清潔工作，每批配料結束后進行清洗。

　6、清洗每一個模具、零件、清理設備的表面粘接物的時候，是不可以使用金屬工具進行鏟刮的。

　7、配料罐內部的各處的粉塵要定時清除，并且檢查所有螺釘，緊固處有沒有松動、位移、并且要緊固。

    配料罐的幾種加熱方式:首先是電加熱的方式，采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。加熱方式還有蒸汽加熱或者用其他的熱性介質循環(huán)加熱，這里就不一一贅述了。加熱的溫度一般是不高于350度的，具體的加熱時間這個還要看生產工藝和產品的需要，有些產品加熱的時間長。既然加熱了就要保溫，讓它維持在一個穩(wěn)定的溫度才能安全有效的進行反應。保溫材料可以采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。另外還可以配備CIP清洗系統，當然如果需要這種配套設備的話配料罐要做成全封閉結構。