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反應(yīng)釜
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乳液反應(yīng)釜

乳液反應(yīng)釜
產(chǎn)品描述
  乳液反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
電機(jī)功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
葉輪結(jié)構(gòu) 開放式無菌設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)速 35-150r/min可調(diào)
工作溫度 0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒
計(jì)量方式 稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
保溫材料 聚氨酯/巖棉
管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì) SUS304/316L
減速驅(qū)動(dòng)裝置 可選交流、直流、防爆

  乳液反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
  設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:
  1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
  2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
  4、GB150—2011《壓力容器》
  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
  6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》  乳液反應(yīng)釜又稱“丙烯酸乳液反應(yīng)釜,是精細(xì)化工常用主體反應(yīng)設(shè)備,也是建筑行業(yè)常用乳液生產(chǎn)加工過程中的重要反應(yīng)容器,可通過攪拌、加熱等方式,按照工藝要求對(duì)多種原材料進(jìn)行分散混配,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的烴化、聚合、縮合等工藝反應(yīng),具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、操作方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各類乳液的生產(chǎn)制造加工。

  乳液反應(yīng)釜組成:
  該設(shè)備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承(支耳)、電氣控制系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、調(diào)漆出料及過濾系統(tǒng)、罐裝系統(tǒng)等組成;乳液反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu),外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開封頭,封頭均經(jīng)過旋壓加工,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
  另外,乳液反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑的均勻分布,操作簡單可靠;
  乳液反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計(jì)可根據(jù)客戶需求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)制造;為滿足不同的工藝反應(yīng)需求,攪拌機(jī)可采用擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速等,轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機(jī),也可根據(jù)用戶要求任意選配。

  乳液反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
  1、該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn),夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對(duì)加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì),使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
  2、該反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì),也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
  3、乳液反應(yīng)釜能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)分散、攪拌、高速分散等功能,改變傳統(tǒng)工藝,提高生產(chǎn)效率、減少物料浪費(fèi);
  4、反應(yīng)過程中可采用電加熱、內(nèi)外盤管加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求;
  5、管口可按工藝需求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,管口連接形式可根據(jù)工藝需求選用國際通用標(biāo)準(zhǔn)IOS快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等。

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