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反應(yīng)釜
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酯化反應(yīng)釜

酯化反應(yīng)釜
產(chǎn)品描述
酯化反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
電機功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
葉輪結(jié)構(gòu) 開放式無菌設(shè)計
轉(zhuǎn)速 35-150r/min可調(diào)
工作溫度 0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒
計量方式 稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料 聚氨酯/巖棉
管口配置 滿足條件下可按需進行設(shè)計
罐體材質(zhì) SUS304/316L
減速驅(qū)動裝置 可選交流、直流、防爆

  酯化反應(yīng)釜質(zhì)量標準:
  設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
  1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
  2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
  4、GB150—2011《壓力容器》
  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
  6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》  酯化反應(yīng)釜適用于整個樹脂的生產(chǎn)范圍,包括各類飽和及不飽和樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂等,通過對釜內(nèi)物料進行加熱,促進物料之間的相互反應(yīng)??筛鶕?jù)不同的工藝要求進行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點,是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一,用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。

  酯化反應(yīng)釜組成:
  該反應(yīng)釜設(shè)備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外,配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布。
  酯化反應(yīng)釜多采用不銹鋼及其它復(fù)合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu),外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標準;
  設(shè)備管口可按相關(guān)工藝需求進行特殊設(shè)計、制造,管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等,可根據(jù)工藝要求選用。

  酯化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
  1、酯化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進,夾套形式分為夾套型和外半管型,通過優(yōu)化設(shè)計,使反應(yīng)釜加熱和降溫速度更快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
  2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設(shè)計,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
  3、酯化反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒,工作溫度最高可達200℃,采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;
  4、反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
  5、該反應(yīng)釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用,降低能量損失,提升利用率,保護環(huán)境。

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