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反應(yīng)釜
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反應(yīng)釜

反應(yīng)釜
產(chǎn)品描述
公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
電機(jī)功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
葉輪結(jié)構(gòu) 開(kāi)放式無(wú)菌設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)速 35-150r/min可調(diào)
工作溫度 0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒
計(jì)量方式 稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
保溫材料 聚氨酯/巖棉
管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì) SUS304/316L
減速驅(qū)動(dòng)裝置 可選交流、直流、防爆
        反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
  設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:
  1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
  2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
  4、GB150—2011《壓力容器》
  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
  6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》  
       反應(yīng)釜又稱反應(yīng)罐,是食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的常用反應(yīng)設(shè)備之一,廣泛適用于食品、制藥、石油化工、橡膠、染料等生產(chǎn)及科研項(xiàng)目研究。它在一定的壓力和溫度下,借助攪拌器將一定容積的兩種或多種物料(液體與固體或氣體)攪拌均勻,促進(jìn)物料間的水解、中和、結(jié)晶、烴化、聚合等化學(xué)反應(yīng)。
  通過(guò)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能。通常伴隨著熱效應(yīng),需要換熱裝置,將反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量移出,或輸入反應(yīng)所需熱量。

  反應(yīng)釜組成:
  該設(shè)備一般分為釜體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分,另設(shè)釜蓋(封頭)、夾套或盤(pán)管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、保溫介質(zhì)、支撐(支腿、平臺(tái))等組件。
  反應(yīng)釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開(kāi)接頭,安全衛(wèi)生無(wú)死角,符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);
  反應(yīng)釜配備溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開(kāi)式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布,有效成分含量高,簡(jiǎn)單可靠。

  反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
  1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn),夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì),使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
  2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì),確保物料不受污染;
  3、擁有變頻調(diào)整裝置,攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速,調(diào)節(jié)范圍大,另外設(shè)有溫度顯示或控制,方便快捷;
  4、反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒,配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;
  5、反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
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