一.設備和材料
主要設備：果汁稀釋缸、調配缸、硅藻土過濾機、管道過濾器、高壓均質機、UHT殺菌機、溶糖缸、三合一熱灌裝機、倒瓶機、燈檢機、冷卻隧道等。
主要材料：濃縮果汁、白砂糖、檸檬酸、增稠劑、食用果味香精等。
二.工藝流程
稀釋--過濾--均質--溶糖及過濾--調配--過濾--殺菌--清洗--灌裝及封蓋--倒瓶--燈檢--冷卻
1.濃縮果汁的稀釋
將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。
濃縮果汁是在水果榨成原汁后將采用低溫真空濃縮或其他方法進行濃縮，蒸發(fā)掉一部分水分做成的，濃縮后期可溶性固形物含量與原汁相比必須要大于2倍。如果配制100%果汁時須在濃縮果汁原料中加入與果汁在濃縮過程中失去的天然水分等量的水。
2.過濾、均質
(1)過濾
當生產澄清型果汁飲料時，必須對稀釋后的果汁進行過濾，過濾后即可得到澄清透明的果汁。過濾方式一般采用硅藻土過濾。
（2）均質
對過濾后的果汁進行均質，可以使果汁穩(wěn)定，不易產生沉淀現(xiàn)象。均質的壓力一般采用20-25Mpa.
3.白砂糖及其輔料的溶解、過濾
（1）白砂糖的溶解及過濾
白砂糖的溶解采用熱熔的方法，一般在夾層鍋中進行。先往夾層鍋內加絨夾層鍋容積1/5~1/3的水，打開蒸汽閥，水溫升至大約50℃，開動夾層鍋攪拌，緩慢將預先稱好的砂糖倒入（整包倒入時注意將砂糖的小標簽紙從袋內挑出），砂糖溶解完成后泵入下一工序。熱溶糖雖然能耗有所增加，但效率較高，工廠為了提高生產均普遍使用此方式進行溶解。
（2）其他輔料的溶解及過濾
果汁飲料中的輔料一般有檸檬酸機檸檬酸鈉、維生素C等，這些輔料基本為晶體或粉狀的固體，在使用前必須用少量的純凈水溶解，然后在過濾。
4.調配
將前面溶解的糖液、輔料以及稀釋好的果汁泵入配料缸中，攪拌均勻，然后根據(jù)配方加入足量的純凈水進行定容。zui后按配方量加入香精和（或）色素，并攪拌均勻。
5.過濾
將調配完成的料液再通過過濾桶進行過濾。
6.殺菌
采用超高溫瞬時殺菌。
7.洗瓶、灌裝、封口
采用三合一灌裝設備，熱灌裝機進行灌裝。灌裝時料液溫度不低于90℃，料液灌裝完成后，瓶內料液的溫度不低于85℃。
8.倒瓶
灌裝完成的飲料通過倒瓶機，瓶子平躺在倒瓶機上，讓灌裝在瓶子里面的料液的余溫對瓶蓋進行殺菌。倒瓶殺菌時間要求不少于40S。
9.燈檢
倒瓶殺菌結束后，產品通過燈檢機，挑選出有污物、雜質、瓶子封口不完整的不良產品。
10.冷卻
讓產品通過冷卻隧道，使產品的溫度迅速將（38±2）℃。
冷卻隧道工作要求：*段冷卻溫度為（75±2）℃，末段冷卻溫度為（30±2）℃，冷卻后產品zui終溫度為（38±2）℃，為保證冷卻水的衛(wèi)生質量，冷卻水余氯濃度：1~4ppm。
11.包裝工序
包裝工序包括噴碼、套標、裝箱、堆棧等。
