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中藥提取罐我能節(jié)能20%,這是如何實現(xiàn)的?

  我在車間呆了不少年數(shù),關(guān)于中藥提取想要說一說,道一道。由于本人也有著一個還算不錯的成功案例,所以迫不及待的想要和大家分享一下。

中藥提取罐加工現(xiàn)場

  當(dāng)時在公司的萬元產(chǎn)值能耗費用和17年比起來就做到節(jié)能20%。在中藥提取濃縮工序中,蒸汽消耗是重點話題,尤其是現(xiàn)在環(huán)保對鍋爐排放比較嚴(yán)格,蒸汽價格又在上漲,所以中藥企業(yè)的成本也在增長。

  當(dāng)時的提取車間大概是這樣的:蒸汽管道接進用汽設(shè)備(或提取罐、或濃縮器、或烘箱),為了安全,通常會有一個減壓閥,然后排放冷凝水管道上接一個圓盤疏水閥,同時并聯(lián)一段旁通管道。

  一般情況下,對于操作人員往往我會告訴他們用汽時進汽閥門不要開得太大,表壓控制在0.1—0.15MPa就可以了,然后可以先打開旁通管道排放冷凝水,等到管道中發(fā)出汽水交擊的聲音就要關(guān)閉旁通閥,正常使用過程中就由圓盤疏水閥自動完成冷凝水的排放工作。

  然而實際操作中,操作員并不按照這個來。導(dǎo)致的結(jié)果是:為了縮短加熱的時間,他們會把進汽閥門開得很大,經(jīng)常導(dǎo)致安全閥起跳,造成不少的蒸汽浪費;為了提高加熱效率,圓盤疏水閥的排水效果并不能讓員工們滿意,而且非常容易損壞,所以冷凝水的旁通閥總是處于開啟狀態(tài),又有大量的蒸汽從排污管道跑掉了……而我就跟一個救火員一樣,四處關(guān)閉減壓閥。

  這也和車間人員的薪酬有關(guān)系。為了改變這一狀況,我們決定:給所有用汽量大的設(shè)備進汽管道上加裝減壓閥,取消安全閥,滿足了“高壓送汽、低壓用汽”的原則。將所有蒸汽冷凝水旁通管路取消,拆除圓盤疏水閥,改用某進口品牌的浮球式疏水閥。

  改造以后蒸汽冷凝水直接就通過浮球疏水閥排走了,操作員不需要做這一程序,而且排水效率比以前更高。公司也節(jié)約了不少的蒸汽費用。投入的改造費用,不到一年的時間全省出來了。

  這就是我關(guān)于中藥提取罐的使用經(jīng)驗。

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