參數(shù)選型:
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設計制造 |
工作壓力(Mpa) |
按工藝條件設計制造 |
工作溫度℃ |
-5℃-300℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L或Q235-B |
一、定義:
固定攪拌罐顧名思義即攪拌混合、調(diào)和、均質(zhì)的罐,同時固定攪拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應之用。不銹鋼固定攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結(jié)構(gòu)及配置可標準化及人性化,攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。
二、組成:
固定攪拌罐由固定攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計量裝置。
固定攪拌罐固定攪拌罐體、固定攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
罐體與罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或直接焊接聯(lián)結(jié)。固定攪拌罐體與固定攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管孔。
蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器),由傳動軸驅(qū)動固定攪拌罐內(nèi)的攪拌器進行攪拌混合。
軸封裝置可采用機封或填料密封等,機械密封和填料密封又分別有很多種類,供用戶選用。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式,可生產(chǎn)工藝要求不同。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,另行設計制作。
三、功能:
具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能,廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求,可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng),密封承壓系統(tǒng),真空系統(tǒng),計量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。對需要消毒處理的物料,可在攪拌結(jié)束后或攪拌時同蒸汽進行滅菌處理。
四、結(jié)構(gòu)特性:
1、可實現(xiàn)在線CIPSIP。
2、夾套設計有循環(huán)導流板,利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內(nèi)罐體設計有擋板,使反應充分。
4、罐體設計有不銹鋼保溫層,保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于混合攪拌反應過程的溫度控制,同時降低熱源損失,防止燙傷安全事故發(fā)生等。
5、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。
6、各管口采用拉延處理形成圓滑過渡,避免直接承插焊造成的清洗死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);
五、管口配置:
工藝管口主要有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等。管口大小及開孔方位根據(jù)工藝要求配備,詳細請來電咨詢。
六、使用和維護:
1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設備的維護和保養(yǎng)。
3、通常的固定攪拌罐多為常壓設備,按常壓設備的使用規(guī)程操作。
4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝,要嚴格注意固定攪拌罐、配料罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設備的使用說明書。
七、安裝、調(diào)試:
1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方,以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指導下,進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險。
4、安裝好后,請首先進行幾秒鐘的試運行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進行短時間的試轉(zhuǎn)
5、若固定攪拌罐上配有機械密封,在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油,其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調(diào)節(jié),在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封至合適位置,方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。
6、設備在正常運轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認正常后方可投料運行。