不銹鋼酶解罐參數(shù)選型
公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計制造 | |||||||
工作壓力(Mpa) | 按工藝條件設(shè)計制造 | |||||||
工作溫度℃ | 0-142° | |||||||
夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水 | |||||||
適用PH值 | 2-12 | |||||||
保溫材料 | 聚氨酯 | |||||||
管口配置 | 滿足條件下可按需進行設(shè)計 | |||||||
罐體材質(zhì) | SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 | |||||||
容器類別 | 常壓/一類 |
一、不銹鋼酶解罐產(chǎn)品概述
不銹鋼酶解罐又稱不銹鋼酶解反應(yīng)器、生物酶解反應(yīng)器,系提供工藝酶解所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應(yīng)過程的不銹鋼容器。
生物酶解技術(shù)就是利用合適的生物催化劑,即生物酶,讓物質(zhì)分解,加速分解轉(zhuǎn)化的過程,并變成利于利用的物質(zhì)及實驗或生產(chǎn)工藝想完成的目的。 廣泛應(yīng)用于紡織染整、蛋白的酶解轉(zhuǎn)化、生物降解廢水等領(lǐng)域。
酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應(yīng)的原料轉(zhuǎn)化成有用物質(zhì)并應(yīng)用于社會生活的一門科學(xué)技術(shù)。它包括酶制劑的制備,酶的固定化,酶的修飾與改造及酶反應(yīng)器等方面內(nèi)容。酶工程的應(yīng)用主要集中于食品工業(yè),輕工業(yè)以及醫(yī)藥工業(yè)中。
二、不銹鋼酶解罐結(jié)構(gòu)組成
主罐體由三層不銹鋼焊接而成,內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L,內(nèi)膽拋光處理,符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼,夾層設(shè)置不銹鋼導(dǎo)流板,利于蒸汽及循環(huán)水的導(dǎo)流。外焊接填充不銹鋼保溫,利于酶解過程的實現(xiàn)。
酶解系統(tǒng)主要包括酶解罐、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、配制罐等部分組成。
三、不銹鋼酶解罐產(chǎn)品的功能
具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能,罐體設(shè)計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口,能夠提供酶解過程的條件。酶解結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達(dá)到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。酶解罐可設(shè)計自動的控制系統(tǒng),包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制,降低勞動強度,使酶解過程實現(xiàn)全自動控制。
四、不銹鋼酶解罐結(jié)構(gòu)特性
1、可實現(xiàn)在線CIPSIP
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計焊接,滿足衛(wèi)生級要求。
3、夾套設(shè)計有循環(huán)導(dǎo)流板,利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
4、內(nèi)罐體設(shè)計有擋板,使反應(yīng)充分。
5、罐體設(shè)計有不銹鋼保溫層,保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過程的溫度控制,同時降低熱源損失,防止?fàn)C傷安全事故發(fā)生等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
五、不銹鋼酶解罐管口配置
不銹鋼酶解罐罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、PH計接口(支持SIP)、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。
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