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配料罐
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調(diào)和罐

調(diào)和罐
產(chǎn)品描述
調(diào)和罐參數(shù)表:
公稱容積 100L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 5000L 10000L
內(nèi)徑尺寸(mm) 500 800 900 1100 1400 1500 1800 2100
攪拌功率(KW) 0.55 0.75 1.5 3.0 4.0 5.5 7.5 11.0
轉(zhuǎn)速(r/m) 定速或變頻調(diào)速
攪拌形式 按物料性質(zhì)設(shè)計制造
工作壓力(Mpa) 按工藝條件設(shè)計制造
工作溫度℃ 0-200°
計量方式 稱重配液或者液位計量或流量計量
管口配置 滿足條件下可按需進行設(shè)計
罐體材質(zhì) SUS304/316L
其他說明 1、對于單層調(diào)和罐由筒體、封頭、傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、支撐、計量系統(tǒng)、電控箱組成,無夾套及保溫。
2、蒸汽加熱調(diào)配罐、夾套加熱配置罐、保溫配制罐、加熱保溫調(diào)配罐、保溫攪拌配液罐,由筒體、封頭、傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、支撐、計量系統(tǒng)、電控箱等組成。夾套形式可以是全夾套也可以是半管夾套,保溫層可根據(jù)加熱溫度或者冷卻溫度選擇,溫度低于60度,可以是雙層夾套配制罐,也可以是雙層保溫配制罐,需要加熱且溫度高于60度,最好設(shè)置保溫層,保溫介質(zhì):巖棉或聚氨酯。
3、調(diào)和罐的配件:根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。

一、調(diào)和罐定義:
調(diào)和罐就是對物料進行調(diào)配和配置的罐,也稱配置罐(配制罐),主要用于食品、乳品的配方配比,醫(yī)藥行業(yè)的配液,化工、涂料等行業(yè)的配料。
調(diào)和罐功能與應(yīng)用:具有攪拌配液,調(diào)配物料,加熱保溫,儲存物料的作用。
二、調(diào)和罐自動控制操作:
當(dāng)接通電源后,安裝在罐上的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等傳感器將相應(yīng)的信號傳送給罐控制儀,控制儀將相應(yīng)的信號進行顯示的同時,分別通過溫度信號與溫度設(shè)定信號進行比較后,對加熱功率進行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié),使實際溫度達到與設(shè)定溫度想一致的目的;通過轉(zhuǎn)速信號與轉(zhuǎn)速設(shè)定信號進行比較后,對電機轉(zhuǎn)速進行PID規(guī)律的調(diào)節(jié),使實際轉(zhuǎn)速達到與設(shè)定轉(zhuǎn)速相一致的目的;通過壓力信號與壓力設(shè)定信號進行比較后,當(dāng)壓力超過設(shè)定值后進行報警,提醒操作人員及時處理。同時記錄罐的工作時間,達到綜合控制罐的目的。
三、調(diào)和罐的使用和維護:
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝,要嚴(yán)格注意調(diào)和罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設(shè)備的使用說明書。
四、調(diào)和罐設(shè)備安裝、調(diào)試:
1、請檢查設(shè)備在運輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、高轉(zhuǎn)速調(diào)和罐的需要打地腳的,請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指導(dǎo)下,進行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象。啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險。
4、安裝好后,請首先進行幾秒鐘的試運行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進行短時間的試轉(zhuǎn)。
5、若調(diào)和罐上配有機械密封,在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油,水冷卻式機械密封其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。
6、設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認(rèn)正常后方可投料運行。
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