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配料罐
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配置罐

配置罐
產(chǎn)品描述
配置罐參數(shù)選型表:
公稱容積 100L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 5000L 10000L
內(nèi)徑尺寸(mm) 500 800 900 1100 1400 1500 1800 2100
攪拌功率(KW) 0.55 0.75 1.5 3.0 4.0 5.5 7.5 11.0
轉(zhuǎn)速(r/m) 定速或變頻調(diào)速
攪拌形式 按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造
工作壓力(Mpa) 按工藝條件設(shè)計(jì)制造
工作溫度℃ 0-200°
計(jì)量方式 稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì) SUS304/316L
其他說明 1、對于單層配置罐由筒體、封頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、支撐、計(jì)量系統(tǒng)、電控箱組成,無夾套及保溫。
2、蒸汽加熱配置罐由筒體、封頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、支撐、計(jì)量系統(tǒng)、電控箱等組成,夾套形式可以是全夾套也可以是半管夾套,保溫層可根據(jù)加熱溫度或者冷卻溫度選擇,溫度低于60度,可以是雙層夾套配置罐,也可以是雙層保溫配置罐,需要加熱且溫度高于60度,最好設(shè)置保溫層,保溫介質(zhì):巖棉或聚氨酯。
3、配置罐的配件可根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(jì)(物位計(jì))、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口等。

       配置罐就是對藥液進(jìn)行調(diào)配和配置的罐,也稱配制罐,主要用于食品、乳品的配方配比,醫(yī)藥行業(yè)的配液,化工、涂料等行業(yè)的配料,具有攪拌配液,調(diào)配物料,加熱保溫,儲存物料的作用,當(dāng)接通配置罐電源后,安裝在配置罐上的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等傳感器將相應(yīng)的信號傳送給控制儀,控制儀將相應(yīng)的信號進(jìn)行顯示的同時(shí),分別通過溫度信號與溫度設(shè)定信號進(jìn)行比較后,對加熱功率進(jìn)行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié),使實(shí)際溫度達(dá)到與設(shè)定溫度想一致的目的;通過轉(zhuǎn)速信號與轉(zhuǎn)速設(shè)定信號進(jìn)行比較后,對電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行PID規(guī)律的調(diào)節(jié),使實(shí)際轉(zhuǎn)速達(dá)到與設(shè)定轉(zhuǎn)速相一致的目的,通過壓力信號與壓力設(shè)定信號進(jìn)行比較后,當(dāng)壓力超過設(shè)定值后進(jìn)行報(bào)警,提醒操作人員及時(shí)處理。同時(shí)記錄配置罐的工作時(shí)間,達(dá)到綜合控制功能。
配置罐的使用和維護(hù):
       1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
       2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
       3、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝,要嚴(yán)格注意配置罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設(shè)備的使用說明書。
配置罐安裝調(diào)試:
       1、請檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
       2、高轉(zhuǎn)速的配置罐需要打地腳的,請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
       3、請?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下,進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
       4、安裝好后,請首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。
       5、若配置罐上配有機(jī)械密封,在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,水冷卻式機(jī)械密封其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。
       6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運(yùn)行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。
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