稱重配液罐技術(shù)參數(shù)表:
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
工作壓力(Mpa) |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
工作溫度℃ |
0-200° |
計(jì)量方式 |
稱重模塊 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L/Q235-B |
設(shè)備安裝方式 |
支耳平臺(tái)安裝或者支腿落地安裝 |
稱重配液罐就是采用稱重計(jì)量方式進(jìn)行稱重配液混合的不銹鋼攪拌混合容器。稱重配液罐廣泛應(yīng)用于食品調(diào)配、制藥配液、化工配料、涂料生產(chǎn)等。稱重配液罐有的不帶攪拌的,這種我們俗稱靜載稱重配液罐,按照比例加好物料后,通過循環(huán)泵打循環(huán)進(jìn)行混合配液,也有的帶攪拌系統(tǒng)的,通過固液混合進(jìn)行稱重配液。一般稱重配液罐的精度都很高,可以精確到萬分之一至萬分之五,還可以通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。一般稱重模塊都裝在支腿或者支耳處,為了減小稱重誤差,一般稱重進(jìn)液都是通過軟連接減小沖擊力。稱重配液罐根據(jù)需要還可以配制液位計(jì)量裝置或者流量計(jì)量裝置。通過稱重進(jìn)行固體物料的添加,對(duì)于液體則可以通過液位計(jì)量或流量計(jì)進(jìn)行添加計(jì)量。稱重模塊量程的選擇根據(jù)配液固體添加比例或者液體密度均一的介質(zhì)添加量及設(shè)備添加物料的總的質(zhì)量選擇。稱重模塊控制可以通過電控箱上配液晶觸摸屏和PLC控制器進(jìn)行控制,可以輸出瞬時(shí)重量和累計(jì)重量,可以清零。
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、通常多為常壓設(shè)備,按常壓設(shè)備的使用規(guī)程操作。
4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對(duì)衛(wèi)生要求較高的工藝,要嚴(yán)格注意稱重配液罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設(shè)備的使用說明書。
二、稱重配液罐的設(shè)備安裝、調(diào)試
1、請(qǐng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、高轉(zhuǎn)速稱重配液罐的需要打地腳的,請(qǐng)用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下,進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4、安裝好后,請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。
5、若稱重配液罐上配有機(jī)械密封,在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,水冷卻式機(jī)械密封其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。
6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,請(qǐng)檢查軸承溫度,運(yùn)行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。