全自動配料罐旨在降低人工成本和人力投入，同時提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的一種設(shè)備。自動化作業(yè)已經(jīng)成為食品機械行業(yè)加工生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢，各種人工流水線已經(jīng)逐漸被市場淘汰，現(xiàn)在之所以還不能達到無人化生產(chǎn)車間是因為自動化的技術(shù)還沒有徹底成熟。但已經(jīng)為生產(chǎn)制作的過程中創(chuàng)造了很多價值，這次就講講我們在全自動配料罐上的優(yōu)勢和特點。

　　全自動配料罐多采用全自動PLC控制系統(tǒng)對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數(shù)進行控制，實現(xiàn)配料過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于食乳品、生物制藥、精細化工等行業(yè)。該設(shè)備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性；采用機械或法蘭密封，密封性強，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標準。

 

　　全自動配料罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成：

　　該設(shè)備主要由不銹鋼罐體、PLC全自動控制系統(tǒng)、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進（出）料口、支撐、CIP接口組件等構(gòu)成。

　　全自動配料罐主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準。

　　全自動配料罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制物料混合過程相關(guān)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、批次號設(shè)定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。

　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。

 

　　全自動配料罐結(jié)構(gòu)特點：

　　1、全自動配料罐主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗；

　　2、各進出關(guān)口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性；

　　3、采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低；設(shè)備傳熱性能好，采用推拉式自鎖專利技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出料，安全可靠；

　　4、全自動配料罐配備PLC全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)配料過程的全自動控制，實現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保物料不受污染；

　　5、整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標準要求。

 

　　全自動配料罐質(zhì)量標準：

　　設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　8、GB/T151-2014《熱交換器》