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攪拌罐設計生產(chǎn)要求

       攪拌罐是對液-液、液-固等形式的物料進行攪拌混合的設備,攪拌罐由罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。本公司生產(chǎn)的攪拌罐的罐體是用不銹鋼焊接到一起的,主要以立式圓筒形為主。
 
       為了滿足不同的工藝要求,或者因為攪拌罐本身結(jié)構(gòu)上的需要,罐體上裝有各種不同用途的附件。例如,由于物料在反應過程中常常伴有熱效應,需要在罐體的外側(cè)安裝夾套或在罐體內(nèi)側(cè)的空間安裝蛇管;為了與減速機和軸封相連接,頂蓋上要焊接底座;為了便于檢修內(nèi)件及加料和排料,需要裝焊人孔、手孔和各種接管;為了在操作過程中有效地監(jiān)視和控制物料的溫度、壓力和料面高度,則要安裝溫度計、壓力表、液面計、視鏡和安裝泄放裝置;有時為了改變物料的流型、加攪拌強度、強化傳質(zhì)和傳熱,還要在罐體內(nèi)部焊裝擋板和導流筒。但是隨著附件的增加,往往會給設備的制造和維修工作帶來很多麻煩,所以在確定攪拌罐結(jié)構(gòu)的時候應全面地綜合考慮,使設備即滿足生產(chǎn)工藝要求,又做到經(jīng)濟合理。
攪拌罐設計生產(chǎn)要求
 
一、罐體的長徑比和裝料量
 
       在知道攪拌罐操作時盛裝物料的容積以后,道行要考慮選擇適宜的長徑比(H/D:)和裝料量,確定筒體的直徑和高度。
 
       長徑比對于反應攪拌罐的要求尤為重要,涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求,主要有三方面:1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應特性本身的要求裝料量即裝料系數(shù),攪拌罐等攪拌容器設計時應合理地選用裝料系數(shù),盡量提高設備的利用率,通常的裝料系數(shù)η可取0.6-0.85,如果物料在反應過程中要起泡沫或呈沸騰狀態(tài)可取0.6-0.7,如果物料反應比較平穩(wěn),η可取0.8-0.85(物料粘度較大可取大值)。
 
二、攪拌罐的結(jié)構(gòu)選型
 
       攪拌罐的結(jié)構(gòu)設計需滿足:
 
       1. 工藝要求可表現(xiàn)在:長徑比、物料特性、反應過程要求
 
       2. 操作要求表現(xiàn)在:可操作性強、生產(chǎn)及車間、工藝、安裝等要求
 
三、傳熱部件的結(jié)構(gòu)及強度計算
 
       夾套:在罐體外側(cè),以焊接連接或法蘭連接的方法裝設各種形狀的鋼結(jié)構(gòu),使其與攪拌罐體的外表面形成密閉的空間,在此空間內(nèi)通入載熱流體,以加熱或冷卻物料,維持物料的溫度在預定范圍內(nèi),這種鋼結(jié)構(gòu)件統(tǒng)稱之為夾套。
 
       根據(jù)夾套結(jié)構(gòu)形式的不同,可分為多種類型,如:整體型、半圓管型、型鋼型、蜂窩型,不同的結(jié)構(gòu)形式適用于不同的場合,主要受工藝、溫度范圍、壓力范圍的限制。
 
四、工藝接管及觀測部件
 
       工藝接管主要根據(jù)攪拌罐、反應罐的工藝要求而定,如常配的進料口、出料口、載熱介質(zhì)的進出口、清洗口、人孔、測溫,測壓口等。
 
五、傳動裝置及攪拌軸
 
       攪拌罐的傳動部分屬攪拌罐設計的核心部分,包括電動機、減速裝置、攪拌槳及密封等。
 
       設計要點:如電動機的功率、減速比、攪拌槳的結(jié)構(gòu)、密封的選擇等。
 
       攪拌罐的傳動部分機加工的要求比較高,不同的工作狀態(tài)對傳動系統(tǒng)的要求不同,設計選型的需把關(guān)。
 
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