涂料攪拌罐技術(shù)參數(shù):
型號/規(guī)格 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
電機功率(KW) |
0.18-0.37 |
0.75-1.5 |
1.5-3 |
3-4 |
葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計 |
攪拌方式 |
轉(zhuǎn)軸式機械攪拌/轉(zhuǎn)筒脈沖振動攪拌 |
攪拌轉(zhuǎn)速 |
35-150r/m 可調(diào) |
工作溫度 |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設(shè)計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
減速驅(qū)動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
控制方式 |
PLC全自動控制系統(tǒng)自動控制 |
涂料攪拌罐廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、化工、顏料、樹脂等行業(yè)對各種原料的混合、攪拌、調(diào)和和均質(zhì)等工藝,集變頻調(diào)速攪拌、高剪切均質(zhì)乳化(選配)、加熱、冷卻、電控、溫控、操作平臺等功能于一體,設(shè)備主體均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì),耐高溫,耐腐蝕。通過罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻,采用攪拌槳分散打碎泡沫,溶氧速度高,混合效果好,采用法蘭密封,安全衛(wèi)生,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
涂料攪拌罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成:
該設(shè)備主要由攪拌罐體、封頭、夾套、攪拌系統(tǒng)四大部分構(gòu)成,另設(shè)攪拌罐蓋、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
涂料攪拌罐罐體均采用SUS304/SUS316L不銹鋼材質(zhì),內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;攪拌罐罐蓋部設(shè)置傳動裝置(電機或減速器),驅(qū)動罐內(nèi)攪拌器對物料進行攪拌混合;軸封裝置采用專業(yè)機械密封或填料密封,密封性能好,筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設(shè)備,便于人工操作,簡單可靠。
涂料攪拌罐結(jié)構(gòu)特征:
1、涂料攪拌罐體均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì),內(nèi)外表面均采用拋光處理,拋光精度Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角,可防止物料粘壁,易清洗;外罐體均經(jīng)過拉絲處理;
2、攪拌系統(tǒng)采用單向或雙向刮壁攪拌及先進變頻調(diào)速,可根據(jù)工藝要求設(shè)定不同的攪拌速度,同時可實現(xiàn)攪拌過程全自動控制;罐內(nèi)設(shè)有擋板,促使物料充分?jǐn)嚢璺磻?yīng);
3、攪拌過程中可實現(xiàn)蒸汽高溫在線滅菌,滅菌過程可實現(xiàn)自動控制,滅菌溫度精確,機械密封,密封性能強,保證物料不受外部環(huán)境污染;
4、攪拌器設(shè)備選型多樣化,可根據(jù)不同工藝選擇槳式、錨式、框式、渦輪式、磁力攪拌器等多種類型的攪拌器設(shè)備;
5、涂料攪拌罐罐體設(shè)有夾套保溫層,保溫介質(zhì)可采用聚氨酯保溫材質(zhì),保溫性能好;
6、上下體構(gòu)造,以平臺為支撐,安裝方便、占地面積小,便于人工操作;攪拌結(jié)束后可利用CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球進行在線清洗,高效衛(wèi)生。
涂料
攪拌罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》