公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計制造 | |||||||
工作壓力(Mpa) | 按工藝條件設(shè)計制造 | |||||||
工作溫度℃ | 0-200° | |||||||
夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 | |||||||
計量方式 | 稱重配液或者液位計量或流量計量 | |||||||
保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||||||
管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計 | |||||||
罐體材質(zhì) | SUS304/316L |
一、不銹鋼溶解罐的定義:
不銹鋼溶解罐,又稱不銹鋼配液罐,是將一種或幾種物料按工藝配比進(jìn)行混配的不銹鋼混合攪拌溶解容器,不銹鋼溶解罐廣泛適用于乳品、制藥、生物工程、食品等生產(chǎn)中環(huán)節(jié),也是制藥行業(yè)的大輸液、小針劑等必用的藥液配制設(shè)備。
二、不銹鋼溶解罐的組成:
不銹鋼溶解罐一般為全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器,具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌等功能。具有加熱或冷卻功能的罐體設(shè)有夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進(jìn)行加熱或冷卻,使藥液借助攪拌器的運轉(zhuǎn)得到充分溶解與調(diào)配。系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球,有的還有孔板過濾裝置、稱重計量裝置、液位計量裝置、循環(huán)裝置等。
三、不銹鋼溶解罐功能:
適用于中藥、食品、化工行業(yè)的液體物料的配制和貯存,可在夾套內(nèi)通入蒸汽或冷水以使物料處于適宜溫度下,是針劑、大輸液、藥液濃配、稀配的設(shè)備。同時溶解罐可用于中西藥提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應(yīng)之用。溶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能,罐體設(shè)計有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口,能夠提供配液過程的條件。配液結(jié)束后可以開啟直通蒸汽達(dá)到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進(jìn)行完之后,需要冷卻的可進(jìn)行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
可設(shè)計自動的控制系統(tǒng),包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整、稱重計量、液位計量等過程控制,降低勞動強度,使配液過程實現(xiàn)全自動控制。
四、不銹鋼溶解罐配件:
根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口等。
五、不銹鋼溶解罐配電箱:
配電箱控制電機減速機啟?;蛘咦冾l調(diào)速,溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設(shè)備。自動配液系統(tǒng)可配液晶觸摸屏,PLC控制器。
六、不銹鋼溶解罐制造和驗收標(biāo)準(zhǔn):
《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》、HG/T20569《機械攪拌設(shè)備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 (GB50457-2008)、GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范。
七、不銹鋼溶解罐訂購選型需提供參數(shù):
設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍、其他要求等,詳細(xì)可電詢。