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配料罐
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制藥配料罐

制藥配料罐
產(chǎn)品描述
參數(shù)表:
公稱容積 100L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 5000L 10000L
內(nèi)徑尺寸(㎜) 500 800 900 1100 1400 1500 1800 2100
換熱面積(㎡) 0.9 2.0 2.7 4.5 7.5 10.0 13.5 22
攪拌功率(KW) 0.55 0.75 1.5 3.0 4.0 5.5 7.5 11.0
轉(zhuǎn)速(r/m) 定速或變頻調(diào)速
攪拌形式 按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造
工作壓力(Mpa) 按工藝條件設(shè)計(jì)制造
工作溫度(℃) 0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油
計(jì)量方式 稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
保溫材料 聚氨酯/巖棉
管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì) SUS304/316L
選型需提供右側(cè)參數(shù) 1、介質(zhì)的特性:介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。   
2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3、工作溫度、工作壓力
4、設(shè)備計(jì)量或者控制系統(tǒng)的配置要求。

      一、定義:
      制藥配料罐(調(diào)配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐,主要是通過(guò)配料罐的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求,是制藥、生物工程、食品等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。制藥配料罐是藥廠常用的一種不銹鋼容器,由于罐體和物料直接接觸,所以必須保證配料罐所有可接觸的表面應(yīng)該沒(méi)有任何可能妨礙正確清潔的裂縫、毛刺和尖銳的邊緣及縫隙,主體外表面光潔度應(yīng)執(zhí)行制藥行業(yè)規(guī)范,≤ra 0.8μm,內(nèi)膽內(nèi)表面拋光Ra≤0.4μm。制藥配料罐所有設(shè)備內(nèi)部的焊接必須拋光,其它的焊接至少經(jīng)過(guò)仔細(xì)的打磨和全面的清潔。
      二、結(jié)構(gòu):
      配料罐真空配料罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、上機(jī)械攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。制藥配料罐系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。
      三、功能:
      配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能,根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求,可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng),密封承壓系統(tǒng),真空系統(tǒng),計(jì)量系統(tǒng)。針對(duì)不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對(duì)攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計(jì)渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計(jì)量或者液位計(jì)量等方式進(jìn)行配料。
      四、管口配置:
      罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬(wàn)向清洗球)、SIP口、無(wú)菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。
      管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式,根據(jù)工藝要求選用。
      五、結(jié)構(gòu)特性:
      1、配料罐罐體:內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為SUS304。內(nèi)表面鏡面拋光處理,精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式:根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式,包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達(dá)到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
      2、上蓋:采用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm),外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。  
      3、制藥配料罐罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無(wú)殘留。
      4、攪拌裝置:頂部中(偏)心攪拌,減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接,方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速:15~120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計(jì)。
      5、制藥配料罐配置:電氣控制箱(含溫度儀、液位計(jì)量、壓力顯示、開(kāi)關(guān)、指示燈、射燈開(kāi)關(guān)等)、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
      6、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗無(wú)死角,外表美觀。符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。
      制藥配料罐所參考的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn):
      1、GMP 法規(guī)
      中華人民共和國(guó)藥典(2010版)
      藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)(2010版)
      中華人民共和國(guó)藥品管理法實(shí)施條例
      2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
      GB150-1998《鋼制壓力容器》
      3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
      GB-52261-2002 機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分:通用技術(shù)條件。
 
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