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公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
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內(nèi)徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
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攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
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攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計制造 |
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工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設(shè)計制造 |
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工作溫度（℃） |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 |
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計量方式 |
稱重配液或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計 |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
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選型需提供右側(cè)參數(shù) |
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。
2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3、工作溫度、工作壓力
4、設(shè)備計量或者控制系統(tǒng)的配置要求。 |
用戶在真空配料罐設(shè)計選型時需提供包括但不限于真空配液罐的容積、物料特性、溫度、壓力、操作使用要求等工藝參數(shù)。
URS需詳細(xì)闡明真空配料罐的供需要求，包括零部件的配置，開口大小及方位的要求，即設(shè)備的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝、功能要求、自控需求、項目實施需求等。配料罐的種類雖然不像攪拌罐，發(fā)酵罐，反應(yīng)釜那樣多的種類，但是它的種類也不少，真空配料罐就是其中一種，看它的名字就是它是在真空環(huán)境下工作的，然后結(jié)合傳統(tǒng)配料罐的一些加熱或者攪拌的功能。
一、真空配料罐的應(yīng)用：
配料罐(調(diào)配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，真空配料罐的是將物料采用自流或真空抽入配料罐內(nèi)，利用夾套通蒸汽或采用電加熱方式進(jìn)行物料加熱，在真空或常壓的條件下進(jìn)行料液的配制，已達(dá)到目的的不銹鋼配料容器。廣泛用于制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中。
二、真空配料罐結(jié)構(gòu)組成：
由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、上機械攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、支撐（平臺、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。真空配料罐可以根據(jù)工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。配料罐通過增設(shè)加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實現(xiàn)反應(yīng)混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據(jù)自動化程度的要求，配備不同配置的電控箱。
三、真空配料罐結(jié)構(gòu)特性：
1、物料加熱溫度：≤320℃。根據(jù)溫度要求和加熱時間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進(jìn)行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進(jìn)行溫度控制及顯示。
2、采用真空進(jìn)/出料，在真空條件下進(jìn)行料液的配制操作。
3、真空配料罐罐體：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為SUS304。內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
4、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。
5、罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
6、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 )；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計。
7、
配料罐配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等）、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
8、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
