上機械攪拌配液罐參數(shù)表:
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計制造 |
工作壓力(Mpa) |
按工藝條件設(shè)計制造 |
工作溫度(℃) |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 |
計量方式 |
稱重配液或者液位計量或流量計量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設(shè)計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
選型需提供右側(cè)參數(shù) |
1、介質(zhì)的特性:介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。
2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3、工作溫度、工作壓力
4、設(shè)備計量或者控制系統(tǒng)的配置要求。 |
一、上機械攪拌配液罐的定義:
上機械攪拌配液罐也稱調(diào)配罐,一般為立式罐,通過罐內(nèi)的攪拌裝置將料液進行混合配制,是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。
二、上機械攪拌配液罐結(jié)構(gòu)組成:
上機械攪拌配液罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、上機械攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能,夾套可以兼作蒸汽加熱和水冷卻作用,采用蒸汽加熱完畢,需要降溫可以在夾套內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進行冷卻。
上機械攪拌配液罐的配件:根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、罐底閥等。
配液罐的攪拌形式分上機械攪拌,下磁力攪拌,還可以分為上中心攪拌,上側(cè)攪拌等攪拌結(jié)構(gòu)形式,根據(jù)配料的工藝及實際物料的特性,攪拌器的結(jié)構(gòu)形式也不同,攪拌器的轉(zhuǎn)速也不同,有定速,有變頻調(diào)速,有高速攪拌等方案。機械密封可靠、無污染。上機械攪拌配液罐潤滑材質(zhì)為食品級;上機械攪拌配液罐攪拌系統(tǒng)應(yīng)可保證藥液混合均勻,配液罐內(nèi)不得存在攪拌死角,攪拌完成后從罐內(nèi)各部位取樣應(yīng)保證含量一致;攪拌系統(tǒng)不得與罐內(nèi)零部件存在摩擦而產(chǎn)生脫屑,應(yīng)易于清潔。
現(xiàn)在配液罐比較通用的為上機械攪拌器結(jié)構(gòu),設(shè)計難道相對較低,攪拌好加工等特性,攪拌器功率、轉(zhuǎn)速、攪拌槳結(jié)構(gòu)形式,密封件的選擇等需根據(jù)設(shè)計制作。
四、根據(jù)用戶不同需求,可采用執(zhí)行的設(shè)計、制作、檢驗標準如下:
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》