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配料罐
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自動配料罐

自動配料罐
產(chǎn)品描述
自動配料罐參數(shù)表:
公稱容積 100L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 5000L 10000L
內(nèi)徑尺寸(mm) 500 800 900 1100 1400 1500 1800 2100
換熱面積(m2) 0.9 2 2.7 4.5 7.5 10 13.5 22
攪拌功率(KW) 0.55 0.75 1.5 3 4 5.5 7.5 11
轉(zhuǎn)速(r/m) 定速或變頻調(diào)速
攪拌形式 按物料性質(zhì)設(shè)計制造
工作壓力(Mpa) 按工藝條件設(shè)計制造
工作溫度℃ -100°-500°
夾套半管
加熱/冷卻介質(zhì)
蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外/冷卻水、冷油
保溫材料 聚氨酯/巖棉
管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計
罐體材質(zhì) SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料
容器類別 常壓/一類

自動配料罐的定義:
      全自動配料罐設(shè)備主要由配料罐、觸摸屏+PLC(工業(yè)計算機(jī)控制系統(tǒng))和自動氣動閥門、輸送泵及稱重系統(tǒng)等構(gòu)成。它能將各種原輔料通過不同的次序,在不同的溫度下通過PLC觸摸屏的自動控制程序來自動混合、配比,實現(xiàn)成品制作的理想自動化配液設(shè)備。適用于針劑輸液、凍干粉針、疫苗的配液。
自動配料罐的結(jié)構(gòu):
      自動配料罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套/外半管、上機(jī)械攪拌器、傳動裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。反應(yīng)釜系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。
      自動配料罐管口配置有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
自動配料罐特點 :
      自動配料罐通用性強(qiáng),性能穩(wěn)定,畫面直觀,操作簡單方便。具有完善的資料管理(原料設(shè)置、精度設(shè)置、轉(zhuǎn)倉設(shè)置、操作員管理)、配方管理、生產(chǎn)管理(生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù))、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)報表(批生產(chǎn)報表、班生產(chǎn)報表、日生產(chǎn)報表、月產(chǎn)報表、綜合生產(chǎn)報表、料倉統(tǒng)計報表、配方統(tǒng)計報表等)、檢測設(shè)備等功能。配料生產(chǎn)中實時顯示各種數(shù)據(jù),顯示配料工藝模擬圖,操作方便,人機(jī)界面友好,圖文美觀,運行可靠性高。 
      1. 本系列全自動配料罐設(shè)備能夠?qū)崟r檢測到罐內(nèi)料液的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無關(guān)。 
      2. 同時檢測器件安裝在罐體的外部,與罐內(nèi)液體絕無接觸,充分保證所配液體的品質(zhì)。 
      3. 測量采用的傳感器為國內(nèi)外進(jìn)口高精度稱重傳感器,使所檢測的液體重量極其準(zhǔn)確。 
      4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進(jìn)口編織強(qiáng)化鉑金硫化硅膠管,工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求),大大減少測量誤差。 
      5. 同時由于采用PLC加觸摸屏進(jìn)行自動控制,人機(jī)界面友好,操作簡單,只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數(shù),PLC會自動控制應(yīng)該加入的溶質(zhì)和溶劑量,使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)率。徹底解決了手動配液設(shè)備人工操作的隨機(jī)性、不穩(wěn)定性,配比精度不高的問題。 
      6. 本設(shè)備具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。
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