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配料罐
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配液系統(tǒng)

配液系統(tǒng)
產(chǎn)品描述
配液系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
進(jìn)料方式控制 液體物料通過泵送設(shè)備進(jìn)料,對泵實現(xiàn)開關(guān)量控制。固體物料通過螺旋輸送機(jī)或者垂直提升機(jī)送料,送料速度,高度,物料的量可以控制。
進(jìn)料量的控制 液體物料可以通過流量計或者稱重計量,或液位計量。
固體物料的計量通過稱重計量。對流量計、稱重模塊、液位計的控制可以實現(xiàn)在線顯示和時時輸出。
蒸汽流量控制 過流量計可以顯示蒸汽流量,通過自立式溫控閥可以調(diào)節(jié)蒸汽的壓力及溫度,通過調(diào)節(jié)閥可以控制流量大小。
溫度控制 通過PID調(diào)節(jié)可以控制設(shè)備恒溫,通過溫度傳感器及溫控儀實現(xiàn)溫度時時顯示。溫度需要調(diào)節(jié)設(shè)備可以配備制冷機(jī)或者恒溫水箱等進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
壓力顯示及控制 通過壓力儀表輸出罐內(nèi)壓力直,罐內(nèi)壓力可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)出氣的閥門進(jìn)行控制。
出料控制 自動出料可以選擇氣動閥。出料輸送也可以根據(jù)物料狀態(tài)選擇泵或者移動推車等。
設(shè)備清洗 罐內(nèi)設(shè)置CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球,通過控制進(jìn)水壓力控制清洗水的大小。
顯示及操作 工業(yè)自動化配液罐、自動配料系統(tǒng)、全自動生產(chǎn)線一般都是通過液晶觸摸屏進(jìn)行顯示和操作,同時可以遠(yuǎn)傳配備上位機(jī)系統(tǒng)。設(shè)備的控制通過PLC全自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)對配液過程的自動化控制。

       配液系統(tǒng)是食品、制藥、化工等行業(yè)常用的,對各種液體物料按比例混合配制的全自動配液設(shè)備。該系統(tǒng)采用全自動PLC控制系統(tǒng)對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數(shù)進(jìn)行控制,實現(xiàn)配液過程的全自動控制,具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能,傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便。該設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)制造,具有良好的耐腐蝕性;采用機(jī)械或法蘭密封,密封性強(qiáng),安全衛(wèi)生,符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
 
配液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成:
       該系統(tǒng)涵蓋了原液進(jìn)料輸送、原液存儲、配方選擇、自動配液、料液輸送、攪拌混合、成品出液等環(huán)節(jié),主要由配液罐、攪拌罐、PLC全自動控制系統(tǒng)、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)(出)液口、支撐、CIP接口組件等構(gòu)成。
       配液系統(tǒng)主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成,具有良好的耐腐蝕、耐高溫等特性;內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,采用機(jī)械密封或法蘭密封,密封性強(qiáng),安全衛(wèi)生無死角,降低料液污染幾率,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
       整個配液系統(tǒng)的在線控制系統(tǒng)均采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制,可在線檢測并控制料液配備、混合過程相關(guān)參數(shù)??刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、批次號設(shè)定、在線動畫、報警裝置等,可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī),實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印,參數(shù)設(shè)定精確度高,減少料液浪費。
       另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設(shè)備,便于人工操作,簡單可靠。
 
配液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點:
       1、整個配液系統(tǒng)主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成,內(nèi)外精拋光,防止料液粘壁,容易清洗;
       2、各進(jìn)出關(guān)口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑潔凈無死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性;
       3、該配液系統(tǒng)可實現(xiàn)多工位同時計量配液、連續(xù)配液,生產(chǎn)效率高,配液精確;
       4、配液系統(tǒng)在線PLC全自動控制系統(tǒng),全中文界面,具有豐富的操作提示,操作方便快捷,可實現(xiàn)配液過程的全自動控制,自動檢測運行情況;實現(xiàn)在線CIP清洗,潔凈衛(wèi)生,確保料液不受污染;
       5、該系統(tǒng)稱重控制儀表采用國際進(jìn)口設(shè)備,配液精確度高、抗干擾能力強(qiáng),安全可靠;
       6、低能耗設(shè)計,確保生產(chǎn)過程更加節(jié)能,優(yōu)化除塵回收系統(tǒng),配備單機(jī)過濾器,確保無粉塵進(jìn)入,降低料液污染機(jī)率,減少原液浪費,實現(xiàn)高精度配液。
 
配液系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
       設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
       1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
       2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
       3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
       4、GB150—2011《壓力容器》
       5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
       6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
       7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
       8、GB/T151-2014《熱交換器》
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