配液系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
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進(jìn)料方式控制 |
液體物料通過泵送設(shè)備進(jìn)料，對泵實現(xiàn)開關(guān)量控制。固體物料通過螺旋輸送機(jī)或者垂直提升機(jī)送料，送料速度，高度，物料的量可以控制。 |
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進(jìn)料量的控制 |
液體物料可以通過流量計或者稱重計量，或液位計量。
固體物料的計量通過稱重計量。對流量計、稱重模塊、液位計的控制可以實現(xiàn)在線顯示和時時輸出。 |
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蒸汽流量控制 |
過流量計可以顯示蒸汽流量，通過自立式溫控閥可以調(diào)節(jié)蒸汽的壓力及溫度，通過調(diào)節(jié)閥可以控制流量大小。 |
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溫度控制 |
通過PID調(diào)節(jié)可以控制設(shè)備恒溫，通過溫度傳感器及溫控儀實現(xiàn)溫度時時顯示。溫度需要調(diào)節(jié)設(shè)備可以配備制冷機(jī)或者恒溫水箱等進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。 |
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壓力顯示及控制 |
通過壓力儀表輸出罐內(nèi)壓力直，罐內(nèi)壓力可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)出氣的閥門進(jìn)行控制。 |
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出料控制 |
自動出料可以選擇氣動閥。出料輸送也可以根據(jù)物料狀態(tài)選擇泵或者移動推車等。 |
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設(shè)備清洗 |
罐內(nèi)設(shè)置CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球，通過控制進(jìn)水壓力控制清洗水的大小。 |
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顯示及操作 |
工業(yè)自動化配液罐、自動配料系統(tǒng)、全自動生產(chǎn)線一般都是通過液晶觸摸屏進(jìn)行顯示和操作，同時可以遠(yuǎn)傳配備上位機(jī)系統(tǒng)。設(shè)備的控制通過PLC全自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)對配液過程的自動化控制。 |
配液系統(tǒng)是食品、制藥、化工等行業(yè)常用的，對各種液體物料按比例混合配制的全自動配液設(shè)備。該系統(tǒng)采用全自動PLC控制系統(tǒng)對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數(shù)進(jìn)行控制，實現(xiàn)配液過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便。該設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性；采用機(jī)械或法蘭密封，密封性強(qiáng)，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
配液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
該系統(tǒng)涵蓋了原液進(jìn)料輸送、原液存儲、配方選擇、自動配液、料液輸送、攪拌混合、成品出液等環(huán)節(jié)，主要由
配液罐、攪拌罐、PLC全自動控制系統(tǒng)、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)（出）液口、支撐、CIP接口組件等構(gòu)成。
配液系統(tǒng)主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，具有良好的耐腐蝕、耐高溫等特性；內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，采用機(jī)械密封或法蘭密封，密封性強(qiáng)，安全衛(wèi)生無死角，降低料液污染幾率，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
整個配液系統(tǒng)的在線控制系統(tǒng)均采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制料液配備、混合過程相關(guān)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、批次號設(shè)定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印，參數(shù)設(shè)定精確度高，減少料液浪費。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。
配液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點：
1、整個配液系統(tǒng)主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止料液粘壁，容易清洗；
2、各進(jìn)出關(guān)口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性；
3、該配液系統(tǒng)可實現(xiàn)多工位同時計量配液、連續(xù)配液，生產(chǎn)效率高，配液精確；
4、配液系統(tǒng)在線PLC全自動控制系統(tǒng)，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，可實現(xiàn)配液過程的全自動控制，自動檢測運行情況；實現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保料液不受污染；
5、該系統(tǒng)稱重控制儀表采用國際進(jìn)口設(shè)備，配液精確度高、抗干擾能力強(qiáng)，安全可靠；
6、低能耗設(shè)計，確保生產(chǎn)過程更加節(jié)能，優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)，配備單機(jī)過濾器，確保無粉塵進(jìn)入，降低料液污染機(jī)率，減少原液浪費，實現(xiàn)高精度配液。
配液系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
