規(guī)格型號 | TQ-1000 | TQ-2000 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000 | |
全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 | |
罐內(nèi)設(shè)計壓力(MPa) | 0.09 | ||||||
夾套內(nèi)設(shè)計壓力(MPa) | 0.3 | ||||||
加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | |
加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 | |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 | |
冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
過濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | |
排渣門直徑(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 | |
設(shè)備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 | |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | |
冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 | |
電動機(jī)功率Kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 |
大型提取罐是為中藥廠,煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。
大型提取罐分類:
1、 按提取工藝可分為:蘑菇型中藥提取罐、斜錐型中藥提取罐、直筒型中藥提取罐、正錐型中藥提取罐、倒錐型中藥提取罐;
2、 按攪拌可分為: 小型靜態(tài)中藥提取罐、 小型動態(tài)中藥提取罐。
大型提取罐用途:
該提取設(shè)備廣泛適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。
大型提取罐特點:
1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性。
2、 設(shè)備使用效率高:此設(shè)備是我公司研制的小型提取濃縮罐,在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中,使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時間。
3、原材料轉(zhuǎn)化率高:由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,站地面積小。
5、提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。
大型提取罐工作原理:
1、水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
2、醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
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