提取罐參數(shù)選型:
規(guī)格型號(hào) | TQ-1000 | TQ-2000 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000 | |
全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 | |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) | 0.09 | ||||||
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) | 0.3 | ||||||
加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | |
加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 | |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 | |
冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
過濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | |
排渣門直徑(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 | |
設(shè)備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 | |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | |
冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 | |
電動(dòng)機(jī)功率Kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 |
提取罐產(chǎn)品描述提取罐是具有加熱蒸煮、溶劑浸提、多功能出渣等特點(diǎn)的不銹鋼容器,提取罐實(shí)則可理解為為溶劑和溶質(zhì)交換的過程、從溶質(zhì)中將有效物提出、取出的過程創(chuàng)造一定工況條件的不銹鋼罐。
一、提取罐的定義:
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。
可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑,也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝,因此也稱為多能提取器。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
二、提取罐的組成:
設(shè)備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.水泵;8.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成,出渣門由二個(gè)氣缸分別帶動(dòng)開合軸完成門的啟閉和帶動(dòng)斜面摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。罐主體包括內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動(dòng)出渣門等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。
三、提取罐分類:
根據(jù)提取工藝的不同,提取罐有直筒式、正錐式提取罐、斜錐式提取罐、蘑菇式提取罐及倒錐式提取罐等多種型式。多功能提取罐(包括回收回流及芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐、強(qiáng)制循環(huán)動(dòng)態(tài)提取(罐包括循環(huán)泵、循環(huán)管道)、 攪拌動(dòng)態(tài)提取罐(包括防爆攪拌系統(tǒng))等多種提取方式。
四、提取罐結(jié)構(gòu)特性:
1、可實(shí)現(xiàn)在線CIPSIP,采用衛(wèi)生級(jí)快開接口。配備有溫度計(jì),視鏡,清洗球及蒸汽進(jìn)口等接口。管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
2、罐體設(shè)計(jì)有不銹鋼保溫層,保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于提取過程的溫度控制,同時(shí)降低能耗損失等。夾套設(shè)計(jì)有循環(huán)導(dǎo)流板,利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計(jì)焊接,滿足衛(wèi)生級(jí)要求。
4、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于合適溫度下,具有效率高,操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
5、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,確保物料不受污染。采用無級(jí)調(diào)速裝置,攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大,攪拌均勻,平穩(wěn)。
6、設(shè)備采用氣動(dòng)開閉出渣門,不用人工輔助出渣,出渣順暢,無阻力。出渣門上設(shè)有底部加熱,使藥材提取更加完全。
五、提取罐管口配置:
罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造
六、根據(jù)用戶不同需求,提取罐可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
提取罐在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)及易引起操作失誤及重大安全事故的要點(diǎn)詳見子網(wǎng)提取工藝及操作說明,可參考閱讀以便安全生產(chǎn),保證生命和財(cái)產(chǎn)的安全。