規(guī)格型號 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | TQ-10.0 |
全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐內設計壓力(MPa) | 0.09 | |||||
夾套內設計壓力(MPa) | 0.3 | |||||
加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 |
冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
過濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 |
排渣門直徑(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 |
設備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 |
電動機功率Kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 |
多功能提取罐本質上是底部裝有出渣活門的大煎藥罐。上世紀八十年代初由上海醫(yī)藥設計院推出,是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備。特別適合于植物藥材所含成分的浸出提取,是為中藥廠煮、提工序設計的多用設備。
對于提取設備我們最關心的是無外是其容積大小(生產處理能力)、性價比(運行成本比、提取效率比)、勞動強度比、安全操作性等技術參數。
多功能提取罐設備構成:
多功能提取罐設備主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、除沫器、電加熱裝置、自鎖式快開出渣門、進料口、出料口等,并以巖棉作為提取罐保溫材料,保溫時間長,性能好。
提取罐內筒體與物料接觸部分均采用SUS304/316L不銹鋼材質制作而成,具有良好的抗腐蝕性,符合國家GMP食品藥品安全標準;外筒體采用SUS亞光薄鋼板制造而成;罐內配備測溫計、防爆視燈、可視鏡、噴轉清洗頭等,操作簡便快捷,符合國家GMP安全衛(wèi)生標準。
提取罐分類:
根據提取工藝不同,多功能提取罐可分為正錐式提取罐、斜錐式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多種形式的提取罐,可采用多功能提取(芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐提取、動態(tài)攪拌提取、強制循環(huán)動態(tài)提取(循環(huán)泵、循環(huán)管道)等多種提取方式。
多功能提取罐結構特性:
內罐壁鏡面拋光Ra≤0.4,潔凈衛(wèi)生無殘留,外罐壁經過拉絲處理,焊縫圓角過渡,不掛料,易清洗,符合國家衛(wèi)生安全要求,生產過程中安全性、穩(wěn)定性高,符合國家GMP標準;
出渣門采用自有專利技術,主氣缸閉合渣門后,旁置兩氣缸推動轉圈旋轉,轉圈特有的結構帶動出渣門上升鎖緊,促使出渣門與罐體法蘭壓緊,增強密封性,提高安全系數;
出液管采用304/316L不銹鋼管,出液接頭密封可靠,有效避免金屬軟管易受疲勞應力影響導致的頻繁破損泄漏問題,符合國家GMP標準;
全方位CIP清洗器可實現(xiàn)在線CIP/SIP,防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器、減壓裝置等的配置確保操作使用更加安全。
多功能提取罐具有操作簡便,占地面積小,投資能耗少,設備循環(huán)利用率高等諸多優(yōu)點,是生產廠商歡迎的設備。
質量標準:
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、《中華人民共和國食品安全法》
3、《中華人民共和國工業(yè)產品生產許可證管理條例》
4、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)
5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
7、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
8、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
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