配料罐操作及維修保養(yǎng)規(guī)程一直是食品醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)中對配料罐相關設備比較看重一方面，主要是因為設備維修和保養(yǎng)直接關乎了企業(yè)實際成本和生產(chǎn)效率，所以這次我們以舉例方式普及一些這方面的知識。

    一、案例參數(shù)：容積：1000L   真空度：-0.1-0Mpa   夾層壓力：≤0.10Mpa

    二、檢查與準備環(huán)節(jié)：

    2.1點動攪拌電機，檢查有無異常。
    2.2檢查各閥門關閉是否嚴密，檢查密封系統(tǒng)，防止漏油。

    三、實際操作指導：
    3.1打開真空閥門，待真空度達到-0.04Mpa時打開進料口閥門，按工藝抽入以處理好的原輔料液。。
    3.2抽入純化水至工藝要求，破壞真空。
    3.3開啟攪拌器電源開關，按下攪拌器開關，進行攪拌。
    3.4藥液需加熱時，打開蒸汽閥門，同時打開疏水閥，壓力控制在0.10 Mpa 以下，不用時關閉蒸汽閥，再關疏水閥。
    3.5藥液冷卻時，打開底部進水閥和出水閥進行冷卻，不需要時關閉進水閥和出水閥，使用完畢后及時清洗。
    3.6注意壓力表壓力，使之保持在≤0.1Mpa，且能保持加熱要求。
    3.7檢查調(diào)配罐安全閥的靈敏性。

    四、維修保養(yǎng)環(huán)節(jié)
    4.1經(jīng)常檢查焊縫、管路、液位計、閥門及人孔的氣密性。
    4.2經(jīng)常檢查溫度計、壓力表的靈敏度。
    4.3檢查安全閥是否靈敏，疏水閥是否暢通。
    4.4大修周期為一年，大修時所有傳動部件滾動軸承需更換時，應及時更換，加注黃油潤滑后，蓋上注油孔。

    PS注意事項：設備運行出現(xiàn)故障，應將罐內(nèi)余汽排盡，不能帶壓維修。維修時，防止液體濺到電機上。